Boîtiers de dissipateur thermique

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. est située dans le comté de Haiyan, ville de Jiaxing, province du Zhejiang. Il s'agit d'une entreprise engagée dans la conception, la production et la production professionnelle de moules métalliques de précision : coques en aluminium, coques profilées en aluminium, châssis de châssis de communication, châssis 19- pouces, châssis non standard, matériel pour les principales entreprises connues. . Il est largement utilisé dans l'électronique, les instruments, les compteurs, le contrôle industriel, les communications, la médecine, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Un dissipateur thermique est un échangeur de chaleur passif qui transfère la chaleur de la résistance au milieu, généralement l'air, qui l'entoure. Le boîtier de la résistance peut être conçu de manière à fonctionner comme un dissipateur thermique. Un dissipateur thermique séparé peut également être fixé au boîtier de la résistance.

Comprendre la dissipation thermique
Afin de vous aider à tirer le meilleur parti de vos applications technologiques, vous devez d’abord comprendre votre budget et vos capacités thermiques. En effet, toutes les machines ne nécessitent pas le même niveau d’attention et la même approche universelle ne peut pas optimiser leur rendement. C’est pourquoi une meilleure compréhension de vos besoins et paramètres technologiques donne des résultats plus efficaces et efficients.

Lorsque vous examinez vos différentes options d’échangeur de chaleur, vous devez réfléchir au concept ou à la méthode qui fonctionnerait le mieux pour votre environnement. Par exemple, nous examinons les principales méthodes de propagation, de mouvement et de dissipation de la chaleur.

En ce qui concerne la dissipation, l’une de nos solutions les plus populaires concerne le refroidissement du boîtier du dissipateur thermique. Un dissipateur thermique est une solution de gestion thermique composée d'une base solide et de plusieurs ailettes qui dépassent de la base, permettant à la chaleur perdue de se propager et de se dissiper plus facilement dans l'air ambiant.

Comment les matériaux font la différence
Pour que le refroidissement du boîtier de dissipateur de chaleur personnalisé soit efficace, vous devez reconnaître le rôle important que joue le matériau de composition. La plupart des dissipateurs de chaleur utilisent de l'aluminium pour obtenir une gestion thermique efficace, mais gardez à l'esprit qu'il existe d'autres options qui se sont avérées plus efficaces.

Opte pour l'utilisation du cuivre plutôt que de l'aluminium, car il contient un taux de transfert thermique près de deux à trois fois supérieur à celui des modèles traditionnels en aluminium. Cela permet à vos applications industrielles de refroidir à un rythme beaucoup plus rapide, offrant ainsi des temps de cycle plus courts, des rendements plus élevés et la possibilité d'optimiser votre processus.

Optimiser la fonction naturellement
Un autre avantage majeur du refroidissement des boîtiers à dissipateur thermique est qu'il ne nuit pas à l'environnement, tant sur le plan physique que professionnel. En effet, la gestion thermique peut être réalisée de différentes manières, mais rares sont celles qui permettent d’optimiser le fonctionnement sans avoir un impact significatif sur l’environnement. Heureusement, nos solutions écologiques le peuvent.

Le principal défi de la conception d’un produit électronique est la gestion thermique. La quantité de chaleur produite s'accumule à l'intérieur du boîtier, endommageant potentiellement les composants électroniques. Une telle surchauffe réduit non seulement l’espérance de vie, mais peut également entraîner une défaillance du produit. Cela est vrai pour les petits appareils portables, les contrôleurs ou les appareils extérieurs plus lourds. Le comportement thermique de ces composants nécessite toujours une attention particulière de la part du concepteur et ne peut être négligé.

Matériau d'interface thermique (Tim)
Ces matériaux sont utilisés comme matériaux de remplissage dans les espaces entre la source de chaleur et les dissipateurs thermiques. Ils ont normalement une conductivité thermique plus élevée et aident à gérer efficacement le transfert thermique à travers le système.

Dissipateur de chaleur
Les dissipateurs thermiques sont les composants métalliques qui sont en contact avec la source de chaleur pour éliminer la chaleur principalement par conduction et parfois par convection ou rayonnement. Habituellement, l’aluminium ou le cuivre sont utilisés comme matériaux de dissipateur thermique, car la conductivité thermique de ces métaux est relativement élevée et directement proportionnelle à leur efficacité de dissipation thermique. Étant donné que le transfert de chaleur s'effectue à travers les surfaces, les dissipateurs thermiques sont spécialement conçus sous différentes formes pour garantir de grandes surfaces.

Caloducs
Les caloducs sont des tuyaux ou des tubes scellés en cuivre ou en aluminium contenant un fluide. Le liquide absorbe la chaleur des surfaces chaudes, bout et entre à l’état de vapeur.

Modules thermoélectriques
Les modules thermoélectriques sont des dispositifs qui utilisent l'effet Peltier, qui chauffe ou refroidit les composants en fonction de l'application d'un courant à l'appareil. Ceux-ci sont toujours utilisés conjointement avec le dissipateur thermique, sans lequel l'appareil pourrait surchauffer et tomber en panne.

Graisse thermique ou adhésifs
Les adhésifs ou graisses thermoconducteurs constituent une autre technique unique de transport de chaleur. L’un des principaux avantages est qu’ils lient entre eux des composants qui ne peuvent pas être liés mécaniquement.

Je travaille sur un projet avec un ensemble de LED individuelles (fiche technique) installées en permanence dans un décor extérieur en hiver, la nuit.

Je dois construire des boîtiers séparés pour chacune des LED car elles ne sont classées qu'IP20, mais elles auront également besoin d'un dissipateur thermique car je piloterai les trois canaux en même temps.

L'ensemble de l'installation sera sous un couvercle mais à l'extérieur, et il y a donc naturellement un risque que de l'humidité pénètre dans le système, je souhaite donc imperméabiliser les boîtiers. Le boîtier contiendra uniquement le dissipateur thermique et la LED - le pilote sera logé ailleurs et s'y connectera via une solution étanche à déterminer.

Comment puis-je y parvenir sans que la chaleur du dissipateur thermique ne s'accumule à l'intérieur du boîtier et ne provoque de condensation en raison du chauffage et du refroidissement quotidiens. Dois-je peut-être utiliser un boîtier en aluminium et connecter le dissipateur thermique LED à celui de l'intérieur, ou même connectez la LED directement à l'intérieur du boîtier en aluminium, afin que la chaleur quitte le système plus facilement, ou est-ce que je m'y prends dans le mauvais sens et que l'air humide entrera toujours en raison des changements de pression quotidiens, et je devrais plutôt utiliser une stratégie de « fuites plus en bas qu’en haut ».

Je me demandais également comment déterminer le bon dissipateur thermique à utiliser si le boîtier était scellé. Je sais que les dissipateurs thermiques supposent généralement une sorte de convection dans le système, ce qui n'est pas le cas.

Si cela est utile, la température maximale moyenne de l'environnement extérieur sera de 9,0 degrés|50 degrés F et minimum - 1.0 degrés|30.0 degré F, certainement pas plus froid que -10,0 degré|14,0 degrés F.) De plus, je connecterai la LED au dissipateur thermique à l'aide de rubans de transfert adhésifs thermoconducteurs 3M 8810 (fiche technique.)

Il est possible que j'utilise des LED encore plus puissantes comme celles-ci (fiche technique), il serait donc formidable de connaître le type de calculs requis.

Sélection des matériaux et perforation du boîtier
Nous prendrons un appareil conçu pour notre client. Il pourrait choisir le métal ou le plastique comme matériau principal pour le boîtier de l'appareil. Après avoir effectué des calculs thermiques, il est devenu clair qu’il n’est pas nécessaire de dissiper la chaleur sur le boîtier, nous n’avons donc pas besoin de métal. Nous pouvons utiliser une option moins chère et plus pratique - plastique + dissipateur thermique standard. Et maintenant, nous devons répondre à une question importante : où placer les trous dans notre boîtier et combien d'entre eux pour assurer le refroidissement passif de l'électronique. Cette question peut être répondue par des calculs prenant en compte l'échauffement des composants électroniques.

Double enceinte pour convection
Un autre exemple de refroidissement par convection naturelle. La conception mécanique du boîtier se compose de deux parties : la partie intérieure avec de multiples perforations sur tout le contour pour un flux d'air de refroidissement gratuit et la partie extérieure, décorative, avec des perforations uniquement à l'arrière.

Un bouclier protecteur comme radiateur
Lorsque nous avons conçu un interrupteur industriel, nous avons utilisé une solution non conventionnelle pour gérer la dissipation thermique et protéger un circuit imprimé des interférences. Notre concepteur mécanique a suggéré d'utiliser un blindage composite sur l'une des cartes pour résoudre les deux problèmes : dissipation thermique due à la conductivité thermique et protection contre les interférences.

Dissipation thermique vers une enceinte
Parfois, non seulement des tubes ou des écrans sont utilisés pour le refroidissement, mais l'ensemble du boîtier de l'appareil subit le « choc thermique ». le meilleur matériau pour cette tâche est l’aluminium.

Refroidir un appareil avec 100+ cartes
Nous avons conçu une machine industrielle complexe de traitement aux rayons X composée d'un ensemble de plus d'une centaine de cartes de circuits imprimés disposées en rangées dans des cassettes. La densité des capteurs est d'environ 4,000 pièces.

Refroidir une armoire de commande 1u
Nous montrerons comment fonctionne la modélisation thermique pour les projets à refroidissement combiné, où la conduction et la convection forcée sont utilisées dans la phase de conception initiale. la tâche est de concevoir un boîtier 1U universel pour diverses modifications d'un tableau industriel. Le bon choix de la configuration de l'enceinte était d'une grande importance. Nous avons réalisé environ 30 itérations de modélisation thermique. Le calcul a permis de déterminer l'emplacement des dissipateurs thermiques et des ventilateurs, le nombre de ventilateurs, le bon emplacement de l'alimentation électrique, les composants sur la carte et les perforations sur la partie avant du boîtier.

Les boîtiers de dissipateur thermique en aluminium trouvent des applications dans diverses industries et appareils électroniques, notamment :

Ordinateurs et portables :Les boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont couramment utilisés dans les ordinateurs et les ordinateurs portables pour dissiper la chaleur générée par l'unité centrale (CPU) et l'unité de traitement graphique (GPU). La conductivité thermique élevée de l'aluminium aide à évacuer efficacement la chaleur de ces composants, évitant ainsi la surchauffe et garantissant des performances optimales.

Systèmes d'éclairage LED :Les lampes LED sont connues pour leur efficacité énergétique, mais elles génèrent néanmoins de la chaleur pendant leur fonctionnement. Les boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés dans les systèmes d'éclairage LED pour dissiper cette chaleur et garantir la longévité et la fiabilité des lumières.

Électronique de puissance :Les appareils électroniques de puissance, tels que les alimentations et les onduleurs, génèrent des quantités importantes de chaleur. Des boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés dans ces appareils pour dissiper la chaleur et maintenir la température de fonctionnement optimale, améliorant ainsi leur efficacité et leur fiabilité.

Amplificateurs audio :Les amplificateurs audio produisent de la chaleur en raison de la dissipation de puissance lors du processus d’amplification. Des boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés pour dissiper cette chaleur, évitant ainsi la distorsion et garantissant une sortie audio de haute qualité.

Onduleurs solaires :Les onduleurs solaires convertissent le courant continu (CC) généré par les panneaux solaires en courant alternatif (AC) pour une utilisation dans les maisons et les entreprises. Ces onduleurs génèrent de la chaleur pendant le processus de conversion, et des boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés pour dissiper cette chaleur et maintenir l'efficacité du système d'énergie solaire.

Entraînements motorisés :Les entraînements motorisés contrôlent la vitesse et le couple des moteurs électriques. Ils génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement et les boîtiers de dissipateur thermique en aluminium aident à dissiper cette chaleur, évitant ainsi la surchauffe et assurant le bon fonctionnement des entraînements du moteur.

Équipement de télécommunications :Les équipements de télécommunications, tels que les routeurs, les commutateurs et les stations de base, génèrent de la chaleur en raison des taux de transfert de données élevés et de leur fonctionnement continu. Des boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés pour dissiper cette chaleur, évitant ainsi d'endommager les composants électroniques sensibles et garantissant une communication fiable.

Aéronautique et aéronautique :Dans l’industrie aérospatiale et aéronautique, les systèmes électroniques sont exposés à des températures extrêmes et à des conditions de fonctionnement difficiles. Les boîtiers de dissipateur thermique en aluminium sont utilisés dans ces applications pour dissiper la chaleur et maintenir les performances et la fiabilité des composants électroniques critiques.

L'entreprise peut également fabriquer des produits adaptés en fonction de la taille, des dessins et des exigences physiques du client, tels que la conception de modélisation, la conception structurelle et d'autres moyens techniques. L'intégrité, la solidité et la qualité des produits de Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. ont été reconnues par l'industrie.