Ces dernières années, avec le développement rapide de l'économie nationale et l'intensification de la concurrence sur le marché, les gens ont de plus en plus reconnu l'importance de l'estampage de la qualité, du coût et des capacités de développement. La qualité des pièces embouties est devenue un indicateur important du niveau de fabrication d'une entreprise de transformation de matériel. En prenant comme exemple les pièces d'emboutissage de coques en alliage d'aluminium, les bavures ont toujours été un facteur important affectant la qualité du produit.
D'une manière générale, il est difficile d'éviter différents degrés de bavures lors de l'emboutissage de coques en alliage d'aluminium. Cependant, l'identification de la cause des bavures et l'amélioration de la fabricabilité et des conditions d'emboutissage des pièces peuvent réduire les bavures.
Les principales raisons des bavures sont les suivantes :
(1) Écart : si l'écart entre la matrice d'estampage de la coque en alliage d'aluminium est trop grand, trop petit ou inégal, des bavures seront générées ;
(2) Lame émoussée : lorsque la lame du moule en alliage d'aluminium devient émoussée en raison de l'usure, ou lorsque la lame saute ou se fissure, elle produira des bavures.
(3) Statut d'estampillage incorrect ; Un mauvais contact entre les moules concaves et convexes des moules à coque en alliage d'aluminium peut entraîner des bavures.
(4) La structure du moule en alliage d’aluminium est déraisonnable ;
(5) Le matériau ne répond pas aux exigences du processus : une épaisseur ou une dureté incohérente du matériau de la coque en alliage d'aluminium peut entraîner des bavures ;
Le problème des bavures d'emboutissage a un impact sérieux sur la qualité d'emboutissage des coques en alliage d'aluminium et provoque en même temps des erreurs de précision d'une seule pièce, conduisant à un mauvais assemblage par soudage. Il est donc urgent de résoudre le problème des bavures.