Boîtier Aluminium

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. est située dans le comté de Haiyan, ville de Jiaxing, province du Zhejiang. Il s'agit d'une entreprise engagée dans la conception, la production et la production professionnelle de moules métalliques de précision : coques en aluminium, coques profilées en aluminium, châssis de châssis de communication, châssis 19- pouces, châssis non standard, matériel pour les principales entreprises connues. . Il est largement utilisé dans l'électronique, les instruments, les compteurs, le contrôle industriel, les communications, la médecine, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Les boîtiers sont des composants essentiels qui offrent une protection et une prise en charge supplémentaires pour les gadgets ou appareils qu'ils proposent. Ces boîtiers protègent les pièces internes des dommages physiques et des risques environnementaux comme l'humidité et la poussière. Ils contribuent également à garantir la longévité et les performances du gadget.

Nature légère
Le poids plus léger de l'aluminium le rend plus fonctionnel que d'autres matériaux, notamment par rapport aux métaux lourds comme l'acier. Son poids influence directement l'expérience de l'utilisateur, car les appareils dotés d'un boîtier en aluminium sont plus faciles à manipuler ou à transporter.
La nature légère du métal améliore la polyvalence dans diverses applications. Des gadgets portables aux composants automobiles, les boîtiers en aluminium équilibrent la résistance structurelle et la facilité d'utilisation.

Résistance et durabilité
Malgré son poids, l’aluminium possède une résistance et une durabilité exceptionnelles. Il résiste à diverses variables environnementales, telles que l’humidité, les rayons UV et les changements de température. Les boîtiers en aluminium peuvent également être utilisés à l'extérieur en raison de leur résilience, garantissant que l'électronique peut survivre à des conditions difficiles tout en préservant son intégrité structurelle.

Résistance à la corrosion
La capacité de l'aluminium à former une couche d'oxyde naturelle à sa surface conduit à une meilleure résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où le boîtier est soumis à l'humidité, à des produits chimiques agressifs ou à l'eau salée. L'aluminium est le matériau préféré dans les équipements marins et les installations extérieures.

Conductivité thermique
Dans les secteurs où une production de chaleur importante se produit – comme l’électronique de puissance, le calcul haute performance ou les systèmes automobiles – une gestion efficace de l’énergie interne est essentielle. L'aluminium conduit et dissipe efficacement la chaleur, préservant ainsi la longévité et la fiabilité des composants fermés.

Recyclabilité
La fabrication avec de l'aluminium consomme moins d'énergie que l'utilisation d'autres matériaux. Ce métal est hautement recyclable. Cette durabilité intrinsèque s’aligne sur les initiatives et réglementations environnementales modernes, ce qui en fait une option responsable pour minimiser l’empreinte écologique.

Rentabilité
Malgré ses nombreux avantages, l’aluminium est plus abordable que des métaux comme l’acier inoxydable ou le titane. Cela garantit que les performances et la qualité sont maintenues même dans les projets aux budgets limités. Son avantage économique permet également de développer des idées de boîtiers uniques sans dépenses excessives.

Facilité de fabrication
L'aluminium est facile à fabriquer grâce à des techniques telles que le moulage, l'extrusion, l'estampage et l'usinage. Cela simplifie les procédures de production et entraîne une efficacité accrue et moins d’erreurs. Au-delà de cela, la souplesse du métal facilite la création de formes complexes et de conceptions personnalisées qui seraient autrement difficiles à réaliser avec d'autres matériaux.

Sélection des matériaux :Après mûre réflexion, l’entreprise a sélectionné un alliage d’aluminium de haute qualité connu pour sa solidité et sa résistance à la chaleur supérieures. Cette décision garantissait à la fois la durabilité et la fonctionnalité du produit final.

Processus d'usinage CNC :La machine CNC a été configurée avec les outils de coupe et les accessoires appropriés nécessaires à la production de boîtiers en aluminium. Les instructions programmées étaient ensuite introduites dans la machine, lui permettant d'exécuter avec précision les opérations souhaitées sans intervention humaine.

Opérations d'usinage :La machine CNC a effectué diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et le contournage, avec une précision remarquable. Le processus automatisé garantissait des dimensions constantes, des finitions lisses et des tolérances strictes, répondant aux spécifications de conception.

Contrôle de qualité:À intervalles réguliers, des contrôles de qualité ont été effectués pour vérifier l'exactitude et la conformité des boîtiers en aluminium usinés. Ces contrôles comprenaient des mesures dimensionnelles, des évaluations de l'état de surface et des tests fonctionnels. Tous les écarts ont été rapidement traités et rectifiés.

Traitement de meulage et de polissage de surface
Utilisation de méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce à usiner en aluminium afin d'obtenir une méthode de traitement de surface brillante et plane. Le processus de polissage est principalement divisé en polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique. Les pièces en aluminium utilisant le polissage mécanique et le polissage électrolytique peuvent être proches de l'effet miroir de l'acier inoxydable, donnant une sensation future simple et à la mode de haute qualité.

Traitement de sablage de surface par grenaillage
Processus de nettoyage et de rugosité de la surface métallique utilisant l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse. Cette méthode de traitement de surface de la coque en aluminium peut permettre à la surface de la pièce d'obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce aient été améliorées, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce et augmentant l'adhérence. entre celui-ci et le revêtement, prolongeant la durabilité du film de revêtement, mais également propice au nivellement et à la décoration du revêtement.

Traitement de brossage de surface
Le brossage métallique est le processus de fabrication consistant à gratter à plusieurs reprises les lignes d'une feuille d'aluminium avec du papier de verre. Le tréfilage peut être divisé en tréfilage droit, tréfilage désordonné, tréfilage rotatif et tréfilage. Le processus de brossage du métal peut montrer clairement chaque fine marque de soie, de sorte que le métal mat dans le flot de cheveux fins, le produit soit à la fois mode et technologique.

Traitement d'oxydation anodique (divisé en oxydation de couleur et oxydation de colorant)
La coque en aluminium est généralement soumise à ce processus, l'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique des métaux ou alliages, de l'aluminium et de ses alliages dans l'électrolyte correspondant et dans les conditions spécifiques du processus, du fait de l'action du courant appliqué, la formation d'une couche de produits en aluminium (anode) sur le processus de film d'oxyde.

Traitement d'électrophorèse par galvanoplastie
Le traitement d'électrophorèse par galvanoplastie est l'utilisation du principe d'électrolyse dans certaines surfaces métalliques pour placage d'une fine couche d'autres métaux ou processus d'alliage, est l'utilisation de l'électrolyse pour rendre le métal ou d'autres parties matérielles de la surface attachées à un processus de film métallique de manière à empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l'esthétique et d'autres effets.

Pulvérisation
Le but de la pulvérisation sur la surface des pièces en aluminium n'est pas seulement de protéger la surface des pièces en aluminium mais également d'améliorer l'apparence des pièces en aluminium. Le traitement par pulvérisation des pièces en aluminium comprend principalement le revêtement électrophorétique, le revêtement électrostatique en poudre, la pulvérisation électrostatique en phase liquide, la pulvérisation de fluorocarbone, etc.

La prochaine étape de notre série de boîtiers en aluminium consiste à déterminer où va l'interférence de la coupelle. Si nous pressons une coupelle avec une interférence de 100 µm dans un bloc d'acier solide, la majeure partie de cette interférence va comprimer la coupelle. Si nous pressons la tasse dans un bloc de gelée, la tasse ne se comprimera pas du tout. Il est important de comprendre cela car le degré de compression de la coupelle joue un rôle important dans la quantité de précharge que vous perdrez avec l'augmentation des températures.

Vous pouvez trouver plusieurs variantes d’une formule de contrainte/déformation du cercle de roulement. J'aime la version NSK de leur rapport technique ; tout est dans un seul tableau avec les variables définies pour une référence facile sur une page. Ce tableau contient la pression de surface, la contrainte maximale et la contraction réelle de l'anneau. Il s'agit d'une formule lourde, mais qui vaut la peine d'être configurée dans une feuille de calcul au lieu d'exécuter une analyse ou une estimation CAE. Prévoyez une ½ journée dans un endroit calme pour réaliser cette mise en place avec un exemple de roulement. Mon conseil est de diviser cela en étapes dans une feuille de calcul. Ma feuille de calcul comporte 29 cellules uniquement pour la formule et 6 autres pour les dimensions des roulements.

Tous les roulements sont un peu différents, mais pour un exemple simple, une coupelle de 100 mm avec une interférence de 100 µm avec une paroi de 20 mm d'épaisseur aura environ 20 µm de compression, les 80 µm restants élargissant le boîtier. Pour cet exemple, vous avez un rapport de 1:5 entre compression de la coupelle et expansion du boîtier. Si vous définissez votre objectif pour un ajustement ligne à ligne à 120 °C (au lieu de 25 °C), à mi-chemin, 47,5 °C, votre tasse devrait s'être dilatée de 10 microns avec l'ajustement serré restant de 50 µm.

L'entreprise peut également fabriquer des produits adaptés en fonction de la taille, des dessins et des exigences physiques du client, tels que la conception de modélisation, la conception structurelle et d'autres moyens techniques. L'intégrité, la solidité et la qualité des produits de Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. ont été reconnues par l'industrie.